這是一個常常遇到的問題，但也比較簡略處理。當用工藝方法確實處理不了時，可從模具規劃制造上考慮進行改善，一般是能夠處理的。

一、設備方面：

（1）注塑機塑化容量小。當制品質量逾越注塑機實踐打針質量時，明顯地供料量是綽綽有余的。若制品質量靠近注塑機實踐打針質量時，就有一個塑化不可充沛的問題，料在機筒內受熱時間缺少，作用不能及時地向模具供應恰當的熔料。這種情況只需替換容量大的注塑機才調處理問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融規劃窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才調確保料的供應。

（2）溫度計閃現的溫度不真實，明高實低，構成料溫過低。這是由于溫控設備如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或許是由于遠離測溫點的電熱圈老化或焚毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修正替換。

(3)噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，簡略致冷，堵塞進料通道或消耗打針壓力；太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，構成射力小的情況。一同非牛頓型塑料如ABS因沒有取得大的剪切熱而不能使黏度下降構成充模困難。噴嘴與干流道進口協作不良，常常發作模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴自身活動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或干流道進口球面危害、變形，影響與對方的杰出協作；注座機械故障或差錯，使噴嘴與干流道軸心發作傾側位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比干流道進口球徑大，因邊沿出現空位，在溢料擠迫下逐步增大噴嘴軸向推開力都會構成制品注不滿。

（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內部分熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級挑選不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑方位或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結構成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，構成供料接連或無規則不堅決。這種情況只需在鑿通通道，打掃料塊后才調得到底子處理。

（5）噴嘴冷料入模。注塑機一般都因顧及壓力丟掉而只裝直通式噴嘴?？墒羌僭O機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，發作“流涎”，使塑料在未初步打針而模具翻開的情況下，意外地搶先進入干流道進口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻擋熔料順利地進入型腔。這時，應下降機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。

（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會構成缺料，在電壓不堅決大時特別明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮打針和保壓時間，首要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延伸或縮短料粒在機筒內的預熱時間。

二、模具方面

（1）模具澆注系統有缺點。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。干流道應增加直徑，流道、分流道應構成圓形較好。流道或較口太大，射力缺少；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；關于多型腔模具要細心安排流道及澆口巨細分配的均衡，否則會出現只需干流道附近或許澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應恰當加粗流道直徑，使流到流道結束的熔料壓力降減少，還要加大離干流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度底子共同。

（2）模具規劃不合理。模具過火凌亂，起色多，進料口挑選不當，流道太狹隘，澆口數量缺少或方式不當；制品部分斷面很薄，應增加整個制品或部分的厚度，或在填充缺少處的附近設置輔佐流道或澆口；模腔內排氣措施不力構成制件不滿的現象是層出不窮的，這種缺點大多發作在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺點的規劃包含開設有用的排氣孔道，挑選合理的澆口方位使空氣簡略預先排出，需求時特意將型腔的困氣區域的某個部分制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關于多型腔模具簡略發作澆口分配不平衡的情況，需求時應減少打針型腔的數量，以確保其它型腔制件合格。

三、工藝方面

（1）進料調度不當，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致打針周期異常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都或許構成缺料，關于顆粒大、空位多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。

當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要消耗額外多的打針壓力來壓緊、推進機筒內的超量囤料，這就大大的下降了進入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以充滿。

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性約束了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

（3）打針速度慢。打針速度關于一些形狀凌亂、厚薄改變大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有十分杰出的含義。當選用高壓尚不能注滿制品時，應可慮選用高速打針才調打敗注不滿的缺點。

（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻擋了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動困難，阻擋了螺桿的前移，作用構成看起來壓力表閃現的壓力滿足而實踐上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則或許是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具觸摸丟掉了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺少或觸摸不良構成料溫低，或許堵塞模具的入料通道；假設模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時能夠用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

四材料方面

塑料活動性差。塑料廠常常運用碎料，而碎料往往會反映出黏度增大的傾向。試驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內活動的粘滯性，碎料助長了較多氣態物質的發作，使打針壓力丟掉增大，構成充模困難。為了改善塑料的活動性，應考慮參與外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，用硅油（黏度300~15000px2/s）。潤滑劑的參與既前進塑料的活動性，又前進穩定性，減少氣態物質的氣阻。